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石景山某小區(qū)消防管道的安裝與維修
來(lái)源:消防維修 時(shí)間:2022-01-21 16:51:13
小區(qū)消防管道維修與安裝。
消防管道的安裝要點(diǎn)
消防管道如何安裝?安裝流程。
一、消防管道支、吊架安裝
1、管道安裝時(shí),必須根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,位置應(yīng)準(zhǔn)確,埋設(shè)要平齊,管卡與管道接觸緊密,但不得損傷管道表面。
2、采用金屬管卡或支、吊架時(shí),與管道接觸部位應(yīng)家塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與聚丙烯管道連接部位,管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一側(cè),并應(yīng)采取防止接口松動(dòng)的技術(shù)措施。
3、明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時(shí),應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工;管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處,應(yīng)采取可靠的固定措施。
4、支、吊架管卡的-小尺寸應(yīng)按管徑確定。公稱(chēng)外徑小于等于De63時(shí),管卡-小寬度為16mm ;公稱(chēng)外徑為De90 時(shí),管卡-小寬度為20mm;公稱(chēng)外徑為De110 時(shí),管卡-小寬度為22mm。
①②③三角型支吊架的使用正確,且布置在彎頭,閥門(mén)處位置準(zhǔn)確。
④在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增加支吊架。
⑤⑥⑦油漆分色美觀,消防管使用紅色,排污管使用黑色,支吊架使用灰色,且互不污染,但應(yīng)增加管道的標(biāo)色。
①消防噴淋系統(tǒng)增加100mm寬的黃色色環(huán),方便與消火栓系統(tǒng)區(qū)分。
②③④在管道轉(zhuǎn)彎處,三通處安裝支吊架,位置準(zhǔn)確合理。
二、水壓試驗(yàn)
1、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道,水壓試驗(yàn)必須在澆搗和封堵前進(jìn)行,試壓合格后方可繼續(xù)施工。
2、熱熔連接的管道,水壓試驗(yàn)必須在管道連接24h 后進(jìn)行。
3、水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定:
①水壓試驗(yàn)宜分段進(jìn)行,試驗(yàn)管段的總長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m;
②試驗(yàn)前,管道應(yīng)固定,接頭需明敷,且不得連接配水器具;
③壓力表安裝在試驗(yàn)管段的-低處,壓力精度為0.01MPa;
④從管段-低處緩緩地向管道內(nèi)充水,充分排除管道內(nèi)的空氣,進(jìn)行水密性試驗(yàn);
⑤對(duì)管道緩緩升壓,升壓宜用手動(dòng),升壓時(shí)間不小于10min;
⑥升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過(guò)0.06MPa;
⑦在工作壓力的1~1.5 倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2h,壓力降超過(guò)0.03MPa;
⑧試驗(yàn)過(guò)程中,各連接處不得有滲漏現(xiàn)象;
⑨在30min 內(nèi)允許兩次補(bǔ)壓,升至規(guī)定試驗(yàn)壓力。
⑩水壓試驗(yàn)合格后,將管端與配水件接通,以管網(wǎng)設(shè)計(jì)工作壓力供水,將配水件分批同時(shí)開(kāi)啟,各配水點(diǎn)出水暢通。
三、鍍鋅鋼管的安裝
1、鍍鋅鋼管絲扣連接
①消防系統(tǒng)管道小于DN100 采用鍍鋅鋼管,絲扣連接。管道安裝時(shí)絲扣應(yīng)光滑、完整無(wú)段絲,絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲,管道一次裝緊,絲扣外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù),絲扣填料不得進(jìn)入管道。
②管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工,螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、斷絲,缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。
③螺紋連接時(shí),填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊,不得回?cái)Q,緊后留有螺紋2~3 圈。
④管道連接后,把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路,同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。
2、機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝:
(1)安裝前準(zhǔn)備
①施工前應(yīng)熟悉施工期圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),各類(lèi)管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng),編制詳細(xì)的施工方案,指導(dǎo)施工;建立施工質(zhì)量保證體系,控制施工過(guò)程中各道工序質(zhì)量,從而保證管道工程施工達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范要求;
②管道切割:鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī),管道斷口應(yīng)平整、無(wú)毛刺等缺陷,并用角向砂打基礎(chǔ)磨光潔,清除氧化物。
③管道進(jìn)行預(yù)制前,需對(duì)管口的平整度進(jìn)行檢查,平整度須符合規(guī)范要求。
④管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管,管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。
(2)安裝工藝
①施工順序:管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后,先做好管道鍍鋅加工檢驗(yàn),然后按照管道的預(yù)制加工單線(xiàn)圖,進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制;同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向,進(jìn)行管道的支(吊)架預(yù)制加工、安裝;待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后,即可投入管道安裝。
②管道的溝槽加工:利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工,管道壓槽預(yù)制時(shí),應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置(調(diào)正)相應(yīng)的壓槽模具,同時(shí)調(diào)整好管道滾動(dòng)托架的高度,保持被加工管道的水平,并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直,保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),確保溝槽加工質(zhì)量;
③管端檢查:管道的溝槽壓制加工后,應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求,管端與溝槽外部必須無(wú)劃痕、凸起或滾瓜爛熟輪的印記等缺陷,保證管道的密封性能;同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位,涂刷防銹漆加以保護(hù);
④管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑:管道在組對(duì)安裝前,應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求;夾箍的襯墊安裝時(shí),應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑,再將襯墊套在一側(cè)管道上,保證襯墊不伸出管端,待另一側(cè)管道對(duì)口到位后,將襯墊安裝到位,襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。
⑤管道的夾箍外殼安裝:管道及管件在組對(duì)安裝前,也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求;夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上襯墊的外面,移動(dòng)夾箍外殼,使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合,再插入螺栓定位,待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類(lèi)安裝、開(kāi)啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí),方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓,確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸,從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求;
⑥管道夾箍式“機(jī)械三通”安裝:在管道安裝到位后,根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場(chǎng)定位,并采用專(zhuān)用配套的電動(dòng)機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔(選用專(zhuān)用配套鉆頭),其孔徑應(yīng)比“機(jī)械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點(diǎn):“機(jī)械三通”安裝時(shí),應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求,安裝“定向器”與安裝環(huán)時(shí),應(yīng)確保與開(kāi)孔口對(duì)準(zhǔn),安裝定位后,應(yīng)均勻帶緊兩側(cè)螺栓,使“機(jī)械三通”與管道緊密、均勻地結(jié)合,保證“機(jī)械三通”的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。
⑦管道的加工預(yù)制:管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚(平臺(tái))內(nèi),并根據(jù)施工用料和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線(xiàn)圖進(jìn)行預(yù)制加工;嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量,不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)整,以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài);
⑧管道與閥門(mén)、設(shè)備間的法蘭連接:管道與設(shè)備連接時(shí),宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接,定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位,然后再與系統(tǒng)管道連接。
2、管道安裝
①將卡箍套在下端承插管口,擰松螺栓把卡箍放下,將橡膠圈套牢,再把橡膠圈上部翻下,安裝時(shí)應(yīng)2 人上下配合,一個(gè)在上一層樓板上,由管洞內(nèi)設(shè)下一個(gè)繩頭,另一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢,上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內(nèi),翻回橡膠圈后,套上卡箍,旋緊螺栓。
②上螺栓時(shí)要使膠圈均勻受力,2 個(gè)螺栓同時(shí)擰,一次不要擰得太緊,逐個(gè)逐次擰緊。
③管道安裝的敞口處應(yīng)在管口設(shè)封堵,以免雜物進(jìn)入堵塞管道。
④雨水管道上的檢查口間距按照規(guī)范要求執(zhí)行。
消防管道如何維修,如何安裝是怎樣一個(gè)流程?以上是小編整理的關(guān)于消防管道維修以及安裝。
消防管道的安裝要點(diǎn)
消防管道如何安裝?安裝流程。
一、消防管道支、吊架安裝
1、管道安裝時(shí),必須根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,位置應(yīng)準(zhǔn)確,埋設(shè)要平齊,管卡與管道接觸緊密,但不得損傷管道表面。
2、采用金屬管卡或支、吊架時(shí),與管道接觸部位應(yīng)家塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與聚丙烯管道連接部位,管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一側(cè),并應(yīng)采取防止接口松動(dòng)的技術(shù)措施。
3、明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時(shí),應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工;管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處,應(yīng)采取可靠的固定措施。
4、支、吊架管卡的-小尺寸應(yīng)按管徑確定。公稱(chēng)外徑小于等于De63時(shí),管卡-小寬度為16mm ;公稱(chēng)外徑為De90 時(shí),管卡-小寬度為20mm;公稱(chēng)外徑為De110 時(shí),管卡-小寬度為22mm。
①②③三角型支吊架的使用正確,且布置在彎頭,閥門(mén)處位置準(zhǔn)確。
④在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增加支吊架。
⑤⑥⑦油漆分色美觀,消防管使用紅色,排污管使用黑色,支吊架使用灰色,且互不污染,但應(yīng)增加管道的標(biāo)色。
①消防噴淋系統(tǒng)增加100mm寬的黃色色環(huán),方便與消火栓系統(tǒng)區(qū)分。
②③④在管道轉(zhuǎn)彎處,三通處安裝支吊架,位置準(zhǔn)確合理。
二、水壓試驗(yàn)
1、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道,水壓試驗(yàn)必須在澆搗和封堵前進(jìn)行,試壓合格后方可繼續(xù)施工。
2、熱熔連接的管道,水壓試驗(yàn)必須在管道連接24h 后進(jìn)行。
3、水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定:
①水壓試驗(yàn)宜分段進(jìn)行,試驗(yàn)管段的總長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m;
②試驗(yàn)前,管道應(yīng)固定,接頭需明敷,且不得連接配水器具;
③壓力表安裝在試驗(yàn)管段的-低處,壓力精度為0.01MPa;
④從管段-低處緩緩地向管道內(nèi)充水,充分排除管道內(nèi)的空氣,進(jìn)行水密性試驗(yàn);
⑤對(duì)管道緩緩升壓,升壓宜用手動(dòng),升壓時(shí)間不小于10min;
⑥升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過(guò)0.06MPa;
⑦在工作壓力的1~1.5 倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2h,壓力降超過(guò)0.03MPa;
⑧試驗(yàn)過(guò)程中,各連接處不得有滲漏現(xiàn)象;
⑨在30min 內(nèi)允許兩次補(bǔ)壓,升至規(guī)定試驗(yàn)壓力。
⑩水壓試驗(yàn)合格后,將管端與配水件接通,以管網(wǎng)設(shè)計(jì)工作壓力供水,將配水件分批同時(shí)開(kāi)啟,各配水點(diǎn)出水暢通。
三、鍍鋅鋼管的安裝
1、鍍鋅鋼管絲扣連接
①消防系統(tǒng)管道小于DN100 采用鍍鋅鋼管,絲扣連接。管道安裝時(shí)絲扣應(yīng)光滑、完整無(wú)段絲,絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲,管道一次裝緊,絲扣外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù),絲扣填料不得進(jìn)入管道。
②管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工,螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、斷絲,缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。
③螺紋連接時(shí),填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊,不得回?cái)Q,緊后留有螺紋2~3 圈。
④管道連接后,把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路,同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。
2、機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝:
(1)安裝前準(zhǔn)備
①施工前應(yīng)熟悉施工期圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),各類(lèi)管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng),編制詳細(xì)的施工方案,指導(dǎo)施工;建立施工質(zhì)量保證體系,控制施工過(guò)程中各道工序質(zhì)量,從而保證管道工程施工達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范要求;
②管道切割:鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī),管道斷口應(yīng)平整、無(wú)毛刺等缺陷,并用角向砂打基礎(chǔ)磨光潔,清除氧化物。
③管道進(jìn)行預(yù)制前,需對(duì)管口的平整度進(jìn)行檢查,平整度須符合規(guī)范要求。
④管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管,管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。
(2)安裝工藝
①施工順序:管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后,先做好管道鍍鋅加工檢驗(yàn),然后按照管道的預(yù)制加工單線(xiàn)圖,進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制;同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向,進(jìn)行管道的支(吊)架預(yù)制加工、安裝;待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后,即可投入管道安裝。
②管道的溝槽加工:利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工,管道壓槽預(yù)制時(shí),應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置(調(diào)正)相應(yīng)的壓槽模具,同時(shí)調(diào)整好管道滾動(dòng)托架的高度,保持被加工管道的水平,并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直,保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),確保溝槽加工質(zhì)量;
③管端檢查:管道的溝槽壓制加工后,應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求,管端與溝槽外部必須無(wú)劃痕、凸起或滾瓜爛熟輪的印記等缺陷,保證管道的密封性能;同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位,涂刷防銹漆加以保護(hù);
④管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑:管道在組對(duì)安裝前,應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求;夾箍的襯墊安裝時(shí),應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑,再將襯墊套在一側(cè)管道上,保證襯墊不伸出管端,待另一側(cè)管道對(duì)口到位后,將襯墊安裝到位,襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。
⑤管道的夾箍外殼安裝:管道及管件在組對(duì)安裝前,也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求;夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上襯墊的外面,移動(dòng)夾箍外殼,使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合,再插入螺栓定位,待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類(lèi)安裝、開(kāi)啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí),方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓,確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸,從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求;
⑥管道夾箍式“機(jī)械三通”安裝:在管道安裝到位后,根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場(chǎng)定位,并采用專(zhuān)用配套的電動(dòng)機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔(選用專(zhuān)用配套鉆頭),其孔徑應(yīng)比“機(jī)械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點(diǎn):“機(jī)械三通”安裝時(shí),應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求,安裝“定向器”與安裝環(huán)時(shí),應(yīng)確保與開(kāi)孔口對(duì)準(zhǔn),安裝定位后,應(yīng)均勻帶緊兩側(cè)螺栓,使“機(jī)械三通”與管道緊密、均勻地結(jié)合,保證“機(jī)械三通”的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。
⑦管道的加工預(yù)制:管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚(平臺(tái))內(nèi),并根據(jù)施工用料和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線(xiàn)圖進(jìn)行預(yù)制加工;嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量,不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)整,以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài);
⑧管道與閥門(mén)、設(shè)備間的法蘭連接:管道與設(shè)備連接時(shí),宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接,定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位,然后再與系統(tǒng)管道連接。
2、管道安裝
①將卡箍套在下端承插管口,擰松螺栓把卡箍放下,將橡膠圈套牢,再把橡膠圈上部翻下,安裝時(shí)應(yīng)2 人上下配合,一個(gè)在上一層樓板上,由管洞內(nèi)設(shè)下一個(gè)繩頭,另一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢,上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內(nèi),翻回橡膠圈后,套上卡箍,旋緊螺栓。
②上螺栓時(shí)要使膠圈均勻受力,2 個(gè)螺栓同時(shí)擰,一次不要擰得太緊,逐個(gè)逐次擰緊。
③管道安裝的敞口處應(yīng)在管口設(shè)封堵,以免雜物進(jìn)入堵塞管道。
④雨水管道上的檢查口間距按照規(guī)范要求執(zhí)行。
消防管道如何維修,如何安裝是怎樣一個(gè)流程?以上是小編整理的關(guān)于消防管道維修以及安裝。